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機(jī)械手自動(dòng)噴釉線返回

1、噴釉法

利用壓縮空氣或離心力,使釉漿在噴槍出口霧化成微滴,沉積或?yàn)R落在將欲施釉的精修青坯上,

坯體欲施釉的部位即被施釉,這種施釉方式稱之為噴釉。


機(jī)械手自動(dòng)噴釉線
  • 產(chǎn)品詳情
  • 產(chǎn)品規(guī)格

噴釉是目前衛(wèi)生瓷生產(chǎn)中用得最廣的方法。過(guò)去多使用手工噴釉,目前已發(fā)展到用機(jī)械手噴釉

和利用靜電施釉。


2、浸釉法


將欲施釉的精修瓶坯,浸入釉漿中,提起后在坯體欲施釉的部位就粘附釉漿從而達(dá)到施釉的目的。


浸釉是要求釉漿比重:透明釉一般我1.42-1.44;乳濁釉一般為1.45-1.46左右;浸釉時(shí)間隨產(chǎn)品

不同而異;


浸釉前對(duì)產(chǎn)品不需要施釉的地方應(yīng)先涂上熔化的石蠟,浸釉時(shí)坯體涂石蠟的部位就粘不上釉了。


浸釉后要將燒成時(shí)需與墊板接觸的部位,如水箱類產(chǎn)品的底部,刮去釉料,以防止高溫時(shí)與墊板

粘結(jié)在一起產(chǎn)生粘疤缺陷。


盛裝釉漿的容器可為木制容器或水泥池,每天浸釉以后,池中剩余泥漿要重新過(guò)箱(120目篩),

除鐵再返回使用。


3、澆釉法


在衛(wèi)生瓷生產(chǎn)中,主要用于外形較大或需在內(nèi)部施釉的產(chǎn)品,具體做法就是:先把產(chǎn)品放在可翻

轉(zhuǎn)的托架上,將釉漿灌入欲施釉的彎管內(nèi),然后倒出,彎管內(nèi)壁即施以釉層。


機(jī)械手噴釉屬于自動(dòng)噴釉,其全套設(shè)備主要包括坯體傳送聯(lián)動(dòng)線、可控制轉(zhuǎn)動(dòng)角度的承坯臺(tái)、噴

槍及其控制系統(tǒng)等。目前所用的機(jī)械手有兩種,一種是示教式機(jī)械手,試用前先由一名熟練的噴

釉工,手動(dòng)控制機(jī)械手上的噴槍進(jìn)行施釉,在完成全套操作后,計(jì)算機(jī)即將這些操作程序記憶在

機(jī)器里,以后的操作就可直接有機(jī)械手來(lái)照樣完成了:另一種就是編程式機(jī)械手,使用前需要先

由編程人員,根據(jù)產(chǎn)品施釉的操作過(guò)程參數(shù),編程機(jī)器能夠識(shí)別的程序,輸入計(jì)算機(jī)內(nèi),計(jì)算機(jī)

即能按規(guī)定的程序操縱機(jī)械手進(jìn)行施釉。


噴釉機(jī)械手能完成六軸運(yùn)動(dòng),重現(xiàn)誤差可小于0.1mm。通過(guò)控制安放坯件夾板的旋轉(zhuǎn)位置,能使坯

件處于正確的位置上。機(jī)械手也能圍繞坯體運(yùn)動(dòng)。操作人員可以利用控制盤來(lái)控制坯件的狀態(tài),只

需要通過(guò)鍵盤輸入坯件的代碼,機(jī)械手就能自動(dòng)控制坯件的狀態(tài)。


由于機(jī)械手噴釉仍然是利用噴槍進(jìn)行施釉,其釉漿霧化,沉積的原理與手工施釉并無(wú)多少差別。因

此,對(duì)所用釉漿的工藝參數(shù),釉層厚度等也與手工施釉相同。


采用機(jī)械施釉,操作人員可以遠(yuǎn)離噴釉柜,操作環(huán)境大大改善,沒(méi)見(jiàn)產(chǎn)品噴釉質(zhì)量的差別很小,工

人的體力勞動(dòng)減輕,生產(chǎn)效率提高,手工施釉時(shí)的生產(chǎn)效率一般為100-120件/人班:機(jī)械手施釉

每條生產(chǎn)線一般為400-700件/臺(tái)·班。但機(jī)械手施釉投資大,技術(shù)要求高,施釉質(zhì)量與程序是否適

當(dāng)有關(guān)。當(dāng)變化生產(chǎn)品種時(shí),需要重新修改操作程序。


當(dāng)然操作人員也可能預(yù)先將某些常用坯件的形狀輸入坯件自動(dòng)識(shí)別設(shè)備的儲(chǔ)存器內(nèi)。當(dāng)坯件的形狀

唄攝入并儲(chǔ)存在坯件自動(dòng)識(shí)別設(shè)備的存儲(chǔ)器內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)形狀比較,機(jī)械手即能決定所采用的的噴釉狀

態(tài)。反水彎自動(dòng)施釉機(jī)和坯件自動(dòng)識(shí)別裝置形成一體,能自動(dòng)識(shí)別坯件,并采用相應(yīng)的方法,給返

水彎底部和背部等噴不到釉的位置自動(dòng)上釉。



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