真空爐,即在爐腔這一特定空間內利用真空系統(tǒng)(由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成)將爐腔內部分物質排出,使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓,爐腔內空間從而實現真空狀態(tài)。
真空環(huán)境中進行加熱的設備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接。爐膛真空度可達133×(10-2~10-4)Pa。爐內加熱系統(tǒng)可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱,也可用高頻感應加熱。最高溫度可達3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊,以及陶瓷-金屬封接等。
優(yōu)點:
1、完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳,可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改善關系極大。
2、對環(huán)境無污染,不需進行三廢處理。
3、爐溫測定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大,若采用稀薄氣體強制循環(huán),仍可控制在±5°c溫差范圍內。
4、機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上,工件移動、氣壓調節(jié)、功率調節(jié)等均可預先編程設定,按步驟實施淬火和回火。
5、耗顯著低于鹽浴爐。現代先進的真空爐加熱室采用優(yōu)質隔熱材料制成的隔熱墻和屏障,可將電熱能量高度集中于加熱室內,節(jié)能效果顯著。