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全自動化焊錫機(jī)器人已被普及到全國各地。焊錫機(jī)的優(yōu)點雖然很多,比如:節(jié)約人工成本、效率更高等,但是在焊接過程中難免也會出現(xiàn)一些問題,都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。那么,今天給大家講一下導(dǎo)致焊接質(zhì)量不高的原因吧。
一:冷焊焊接過程中焊劑的烙鐵溫度太低或者是加熱時間不夠,焊錫沒有完全熔化、浸潤,或者是焊錫表面不夠光亮,有裂痕。
二:焊錫用量太多,造成焊點的錫堆積;錫量太少,則不足以包裹焊點
三:焊點表面的焊錫形成尖銳的突尖。這多是因為加熱溫度不夠或焊劑太少,以及烙鐵離開焊點時角度不正確導(dǎo)致的。
四:焊錫與元器件或者是印刷版之間夾著一層松香,造成電連接觸不好。若夾雜加熱不夠的松香,則焊點下有一層黃褐色松香膜;加熱的溫度太高,松香即會變成黑色。對于著看兩種情況,前面的能用烙鐵進(jìn)行補焊。對于已經(jīng)碳化的,則要重新補上錫,清潔被焊器元件或印刷表面,重新焊接。
五:焊錫劑過量,焊點周圍松香殘渣太多。當(dāng)有少量松香殘留時,用電烙鐵輕輕加熱,讓松香揮發(fā)掉,也能用蘸有無水酒精的棉球,擦去多余的松香或焊劑。
六:焊錫連橋。焊錫量太多,造成元器件的焊點之間短路。這在對比較小的元器件及細(xì)小印刷電路板進(jìn)行自動焊接時要比較注意。